Ø 项目预算及项目可行性报告的制作

    Ø 工艺流程的选择

    Ø 关键配件品牌的选择

    Ø 设计方案的编写

    Ø 工艺流程图、平面布置图等图纸的绘制

    Ø 现场施工条件的确定

应用范围:

    ·化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程

    ·超纯材料和超纯化学试剂

    ·实验室和中试车间

    ·电子半导体、集成电路板上用到的化工材料

    ·石英、硅材料生产、加工、提纯

    ·高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水

    ·高精度零件生产过程中的清洗和工艺用水

典型案例介绍：

 
广安诚信化工有限公司： 

项目简介：
    本项目采用的工艺为：石英砂过滤器+活性炭过滤器+阻垢剂添加装置+板式换热器+单级反渗透+混床，设备产水量为120吨/小时×2套，设备产水达到《GB1576-2008工业锅炉水质标准》，设备产水用于高压蒸汽锅炉水的补给和工艺生产。

工艺流程介绍

一、工艺流程介绍：

1．采用单级反渗透+混床，其流程如下：

    原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加装置/钠离子交换器→精密过滤器→一级反渗透→混床系统→精密过滤器→用水点

    产水品质：电阻率≥5MΩ.cm

    本工艺为传统工艺，因其初期投资低、运行稳定而被大量采用。当原水电导率≥2000μs/cm时，可增加一级反渗透，以便提高混床的进水品质。

2.采用双级反渗透+EDI，其流程如下：

    原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加装置/钠离子交换器→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透→EDI给水箱→中间水泵→微孔过滤器→EDI系统→用水点

    产水品质：电阻率≥15MΩ.cm

    这是目前性价比最高的一种工艺，目前应用的非常广泛，正在逐步替代混床工艺.

3.采用钠离子交换工艺，其流程如下：

    原水→钠离子交换器

    产水品质：硬度≤0.03mmol/l

    本工艺主要适用于需要软化水的场合，可以采用反渗透+钠离子交换器的方式来降低钠离子交换器的再生频率和运行成本。

4. 采用单级或双级反渗透工艺，其流程如下：

    原水→原水箱→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加装置/钠离子交换器→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透→纯水箱→供水泵→微孔过滤器→用水点

    产水品质：单级反渗透产水电导率≤20μs/cm

              双级反渗透产水电导率≤5μs/cm

备    注：

    1. 多介质过滤器部分可以用盘式过滤器/自清洗过滤器+超滤装置替换，以便节约设备占地空间，同时提高预处理产水品质，延长反渗透膜的使用寿命；

    2. 如对PH值、溶解氧有严格的要求，可追加加氨装置和除氧器。

二、四种纯水制备工艺优劣势比较：

    目前制备脱盐水的工艺基本上是以上四种，其余的工艺流程大都是在以上四种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别说明如下：

    1.采用单级/双级反渗透+混床工艺：

    优点：初期投资少，故障发生率低，维修方便，维护费用低；

    缺点：必须定期对树脂进行再生，操作难度较大。树脂再生消耗大量酸碱，导致运行成本高，且污染环境。；

    2.采用双级反渗透+EDI的工艺：

    优点：水质稳定无波动，产水电阻率≥16MW×cm；全自动运行，可24小时不间断工作，综合运行成本低，无污染物排放。

    缺点:初期投资相对较高。

    这是目前制取脱盐水最经济、最环保的制备工艺，其产水高品质和工作稳定性已经在大量的实践中得到检验。

    3. 采用钠离子交换工艺：

    优点：初期投资小、运行成本低、维护便捷、维修成本低；

    缺点：只能去除钙镁离子，会使产水的钠离子含量增加；

我们公司生产的脱盐水设备特点

   我公司在纯水设备设计、生产、安装和调试方面有多年的从业经验，可根据用户的原水情况、现场情况、投资预算、设备自动化程度要求和最终产水品质要求等，为用户提供最佳的配置。

脱盐水系统关键部分介绍

    1) 反渗透部分：此部分主要作用是去除水中绝大多数的盐类、有机物、胶体、细菌和病毒，反渗透部分产水品质通常可以达到电阻率≥0.5 MΩ.cm。

    反渗透膜典型脱除率

   备注：测定标准条件：溶质浓度2,000ppm，操作压力1.6MPa（225psi），溶液温度25oC（77oF），未标注溶液的pH＝7。

    2) 钠离子交换器：当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置换达到饱和后就失去了交换功能，此时必须使用工业NaCl(无碘)溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。  

    3) EDI: 又称连续电除盐技术,这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高达16MΩ·CM以上的脱盐水，并且产水品质稳定，无需酸碱再生，操作和维护简单;下图为EDI工作原理图：

    下表是西门子Ionpure EDI模块的工作参数：

    4）混床系统：混床离子交换除盐，就是把阴阳离子交换树脂放在同一交换器中，运行前，先把它们分别再生成OH- 型和H+ 型，然后混合均匀。所以混床可以看作由许许多多阴阳树脂交错排列而组成的多级式复床。在混床中，由于运行时阴阳树脂是相互混匀的，所以其阴阳离子交换反应几乎是同时进行的。或者说，水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。因此，经阳离子交换所产生的H+和经阴离子交换所产生的OH—都不会累积起来，而是马上互相中和生成H₂O。这就使交换反应进行得非常彻底，出水水质很好。混床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又投入使用。

行业标准

    由于化工行业涉及的产品众多,不同产品对应的用水标准也不同,故请您致电我公司,我公司将派出专业的技术人员为您选择合适的工艺,以达到您的要求.